江门碱性蚀刻液再生及提铜

印刷线路板碱蚀刻液提铜蚀刻废液的再生和剩余铜回收系统,其特征在于：1、蚀刻液提铜采用4个互相嵌套的全闭路循环(根据生产厂家蚀刻工艺的不同,可能增加到5个循环,即增加氨洗水闭路循环),分别是蚀刻液循环圈、萃取剂循环圈、反萃取剂(浓硫酸)循环圈、以及氨气循环圈,四种主要的物质相互作用,蚀刻液提铜但各自完成一个闭路循环,都得到不断重复利用；碱性蚀刻液提铜再生循环利用及铜回收设备。蚀刻液提铜系统是一套高科技、环保型设备，蚀刻液提铜是专门为处理废蚀刻液而设计的全封闭式系统，无任何废水、废气和废物排放；它的性能优越，使用寿命长。蚀刻液提铜能将废蚀刻液再生并返回蚀刻线使用，还能为蚀刻工作线提供稳定的蚀刻效果；更能创造巨大的经济利益和环保效益，蚀刻液提铜系统与蚀刻机相互连接后，自动循环运作，进行蚀刻液的回收及再生工作。经蚀刻液再生：多个电解板并联且电极板为表面凹凸结构，增大了和酸性蚀刻液的接触面积。江门碱性蚀刻液再生及提铜

蚀刻液提铜循环再生系统是将精细化工、萃取工艺、有色冶金、电解工艺、环境工程、自动化控制、进行隐含和复合的高附加值技术组合。我公司开发者从工艺的成熟性、可操作性、稳定性、品质控制技术、安全性等研发，针对我国线路板蚀刻工序的特点，总结了目前囯内外同类型产品性能，研发了专门铜萃取分离技术，蚀刻液提铜该技术完全符合我国蚀刻工艺要求及环境要求，优于目前囯内其它废蚀刻液处理技术。针对循环经济的时代要求，不断开发新技术以协助PCB企业进行节能降耗等技术改造。蚀刻液提铜支持PCB行业走可持续发展道路的同时，与PCB企业分享本公司高科技产品给该行业带来的经济效益、环境效益等社会综合效益。龙岩蚀刻液再生及提铜工艺经蚀刻液再生：循环槽的底部另外一个管路通过输送泵直接与再生液储罐的顶部连接。

酸性蚀刻液回收铜再生系统优势：（1）利用阳极板特殊贵金属涂层催化形成电化学电势电位差将一价铜离子氧化成二价铜离子原理，再生后蚀刻液可循环使用，再生药液稳定性好，蚀刻因子合格，回用后可节省氧化剂70～90%，节省盐酸50～70%。（2）回收铜为优良高纯度电解铜板，一套月处理量30吨的设备每天可产电解铜粉100公斤以上，铜回收率100%，经济效益明显。（3）设备阳极框采用高效能离子交换膜，膜通量大，电阻小，电解效率高，成本低。（4）设备工艺先进，性能稳定，操作维护简单，自动化程度高，安全方便，与蚀刻线相互连接后，自动循环运作，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。相对同类设备占地面积小，操作劳动强度低，运行成本低。（5）系统运行过程中整个蚀刻液体系密闭，电解产生的少量酸性废气由废气管道排至废气塔，用5%碱液喷淋处理即可达到国家标准排放，车间无气味。极大减少了污染物的排放，实现清洁生产。

酸性蚀刻废液再生：酸性蚀刻再生采用“离子膜电解铜”工艺。该工艺是用离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个自立的区域；阳极区为废蚀刻液再生区，它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子，使废蚀刻液获得再生；阴极区为铜回收区，通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移，让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜。微蚀废液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0。电沉积铜工艺是在氧化剂降低为0后，使用设备使微蚀废液在电极阴极的还原作用下把Cu2+还原为单质铜，使废液Cu2+浓度降低95%以上易于废水处理排放，减轻环保处理Cu2+的压力，并在过程中得到有经济价值的副产物——电解板状铜（纯度大于99.95%）。经蚀刻液再生：蚀刻液再生系统一般包括检测装置和药液添加装置。

三氯化铁蚀刻液自动添加循环再生设备，技术标准已经技术监督部门备案，并己通过政策环保部门的相关检测，可实现PCB行业在蚀刻工序的废三氯化铁蚀刻液自动添加的零排放，达到清洁生产的要求，彻底解决如今国内PCB行业中产出的大量危险液体——废三氯化铁蚀刻液的污染源及其扩散问题。将有危害的大量危险废物转变为循环再生资源——金属铜，在收益上对PCB企业更加有利，采用三氯化铁蚀刻液自动添加循环再生设备后PCB企业的生产成本大幅下降，三氯化铁蚀刻液自动添加系统是有利于我国PCB行业的可持续发展和提高该行业的国际竞争力。三氯化铁蚀刻液自动添加系统项目可作为一个国家所提倡的循环经济成功范例在PCB行业大力推广。含铜废水三氯化铁蚀刻液处理技术的社会效益和经济效益及环保效益是非常巨大的。蚀刻液再生优势：设备阳极框采用高效能离子交换膜，膜通量大。宁波酸性蚀刻液再生及提铜厂家推荐

蚀刻液再生优势：电阻小，电解效率高，成本低。江门碱性蚀刻液再生及提铜

蚀刻液提铜：微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系，在近几年普遍的运用在PCB之表面处理制程，例如：沉铜（PTH)制程，电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。目前对过硫酸钠/硫酸和双氧水/硫酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。无论是过硫酸钠/硫酸体系还是双氧水/硫酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生后，返回客户生产线继续使用，回用时，不改变客户原生产工艺参数；在运行我们公司设备时可不停机亦可更换药液，从而达到稳定生产的目的。这两种体系再生设备设备不光可以节省约30%的物料成本，还较大降低废水处理成本，且可以电解出金属铜。江门碱性蚀刻液再生及提铜

深圳市祺鑫环保科技有限公司是一家公司主要的经营范围有以下几种经营范围： 碱性蚀刻液再生及铜回收设备； 酸性蚀刻液再生及铜回收设备； 微蚀刻液再生及铜回收设备； 金回收设备、铜粉回收机； 再生系统用萃取剂、添加剂； 再生系统用钛阳极；的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。深圳市祺鑫环保拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供酸性蚀刻液再生，碱性蚀刻液再生，退锡废液再生，微蚀刻液再生。深圳市祺鑫环保致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。深圳市祺鑫环保始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使深圳市祺鑫环保在行业的从容而自信。