江门印染污泥烘干工艺
你了解污泥烘干工艺吗?污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。数据显示,2010-2017年我国工业污水排放量基本维持在200亿吨/年左右,城镇生活污水排放量自354亿吨增长至600亿吨左右。一般情况下,污水处理厂处理1万吨生活污水可产生含水率80%的污泥5-8吨,处理1万吨工业污水产生10-30吨污泥。分别按照6.5吨和20吨单位产出进行推算,则2010-2017年,我国污泥产生量从5427万吨增长至7436万吨,年化增长率4.6%。污泥干化是污泥处理必要的中间过程,从直接施用到直接焚烧,从干化后施用,到干化后焚烧,直到干化后气化,基本上肯定了干化作为一项必要的中间过程的重要性。污泥烘干很有必要,污泥填埋的处置方式不正确会引起污染。江门印染污泥烘干工艺
污泥烘干的好处如下:可以达到环保处置标准,可以让有资质的污泥处置单位回收焚烧或者二次利用。减少处置费用,通过减少污泥的重量从而降低污泥的处置费用。现有的技术是热泵污泥烘干技术,能将污泥中的水分通过物理吸热蒸发原理进行烘干,使污泥含水率降低至30%以下,可以减去70%左右重量,而且没有废气排放等二次污染。根据减少的重量,相对的就可以节约70%左右的处置费用,所以各大企业都纷纷响应开始使用这种设备从而降低污泥的处置成本。方便运输,污泥烘干后可以直接装袋运输,避免烘干前的污泥会出现渗水、肮脏的问题,而且容积减少一半以上,可以降低运费。使用污泥卫生化和稳定化,污泥含有大量有机物质、各种病原体及其他有害物质(如重金属),若不进行稳定化处理,必将成为二次污染源,导致环境污染和病菌传播。方便二次回收利用,比如市政污泥或者其他污泥经过烘干后可以二次回收利用,比如肥料、建筑材料等。 江门印染污泥烘干工艺污泥带来严重的环境问题,污泥烘干成为必要条件。
污泥中的重金属包括Cr、Cu、Zn、Mn、Hg、Cd、Ni等原子量较大的金属物质以及Pb、Al、Sb等对人体有严重危害的物质。当前对污泥中重金属的预处理,能暂时降低其对环境的危害,但不能排除外界环境中的物质与其再发生反应恢复其毒性而带来二次污染的可能性。大多数污泥危废都是污水处理后的产物,大部分污泥从污水中生成的成分比较简单,大多由无机物构成,粘性比价低(特殊污泥危废和油泥除外)。一般污泥危废成分比较简单,粘性比较低、透气性也好,所以对烘干设备要求较低,这也是污泥烘干设备能做到的日烘干量大,处理效果好的主要原因。漆渣与其他污泥危废不同,其成分复杂、粘度不一、透气性差、腐蚀性强。所以一般的污泥烘干设备并不适用于漆渣烘干处理。
污泥蒸发脱水干化分为高温干化和低温干化,高温干化会造成污泥里的有害物质挥发,且高温设备稳定性安全性较差,已渐被淘汰。低温干化就是利用循化的热空气(约70度)蒸发污泥水分,因温度较低,有害物质不分解且无法挥发,设备稳定性安全性提高。污泥经低温干化过程冷凝出来的污水,直接回流到原来的污水池,避免直接排放带来二次污染的环保问题。干污泥含水率相比其他机械脱水能降至较低含水率,污泥的体量大幅度减少,这可为因固废处置费用飞涨的排污单位节省非常可观的环保成本。为什么说污泥烘干是资源化利用的第一步?
污泥具有非常高的含水率,基本上达到80%这样超高的含水率,不仅含水率高,而且脱水还相当困难。过去有的砖厂直接拿这种污泥掺到原料里使用,能掺进去10%就算不错的业绩了,因此,对污泥进行脱水干燥是提高掺配比例的先决条件之一。现在大多数污水处理厂在向下游提供污泥时,通常采用压滤机将污泥脱水至含水率50%~80%的板块状态(如图2所示),再降低污泥的含水率,压滤机已经无能为力了。要想提高污泥的掺量,这个含水率还是太高了,必须对其再一次脱水(干燥)处理。因为高达50%~80%含水率的污泥掺兑到原料中,掺得越多留下的空隙越多,砖坯收缩越大,质量很难得到保证。不仅如此,大量的水分在干燥与焙烧过程中,携带着污泥中的有害成分排放到车间和砖厂的周围,造成比较严重的二次污染。 污泥烘干的目的在于去掉湿泥中的部分水分,以适应不同的处置要求。江门印染污泥烘干工艺
污泥烘干处理方式的探究是当下的热点。江门印染污泥烘干工艺
无机盐调理二价和三价阳离子有利于絮体形成团聚,因此加入此类无机盐能提髙活性污泥脱水性能。氧化铁或氧化钙的加入在活性污泥絮体表面形成一层紧密坚硬的外売,这层紧密的外壳不仅能在机械脱水过程中将压力传递给絮体内部,还能有效防止活性污泥絮体在高压时解体。比较石灰和明矾对含油污泥的脱水性能影响cod君发现两者均有明显的脱水改善效果且都存在一个比较好投加量,而且明矾比石灰的调理效果更好。煅烧过的铝盐作为调理剂能改善活性污泥脱水性能,它能将滤饼含水率降低到60%以下。江门印染污泥烘干工艺
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