江门生产滚筒线

输送机电动滚筒的指标介绍： 设备特点：滚筒输送机易于连接和转换，可以使用多条辊道和其他输送设备或**机器来形成复杂的物流输送系统。 滚筒输送机适用于平底物品的运输，其主要由传动辊，齿条，托架，驱动装置和其他部件组成。 具有交货量大，速度快，重量轻，操作快捷的特点，可实现多品种共线分流运输。 结构形式：从驱动形式上分为驱动，非动力，电鼓等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。 尺寸规格：辊式输送机的宽度由客户指定，可以根据客户需要制成。 车削线的标准车削半径为300、600、900、1200mm等，也可以根据客户需要使用其他特殊规格。 直段滚筒中使用的滚筒的直径为38、50、60、76、89 mm等。转鼓的锥度将根据被输送物体的重量，形状和线速度进行设计。滚筒形式：双链轮锥型滚筒；O型槽滚筒、普通锥型滚筒。江门生产滚筒线

输送机电动滚筒应添加哪种油？ 闪点的水平表示高温下油品的安全性。 它的闪点低，包含许多轻组分，易挥发，因此不应在高温下使用。 电动滚筒中使用的润滑油的闪点通常不低于180℃。 倾点在某些标准中称为凝固点，是在测试条件下失去流动性时将油冷却至较高温度的温度。 倾点表示油的低温流动性。 用于电动滚筒的润滑油的倾点通常高于-10℃。 抗划伤能力和承载能力是评估齿轮油的主要指标之一，实际上也是评估油的极限压力。 它是在高温和高负荷下形成边界润滑时，意味着边界油膜的强度，厚度和承受刮擦和挤压的能力。 增加油的粘度和油性不能改善这些性能，*通过向油中添加极压抗磨添加剂即可解决。 腐蚀试验，是国内外齿轮油中指定的腐蚀试验，根据SY2647规定分为121℃3小时或100℃3小时铜板腐蚀试验和15号钢 -防锈测试。 这实际上是对油中酸值的测试。 因为油中的活性硫，有机酸和酸性化合物会腐蚀机械零件。浙江5米滚筒线输送机属于无动力式或电机带动式。

动力滚筒线是输送设备中的一种主要输送配件，是自动方式驱动输送带或改变其输送方向的筒形组成。 基本参数： 1、滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。 2、滚筒形式：双链轮锥型滚筒；O型槽滚筒、普通锥型滚筒。 3、滚筒长度：一般为500~1200mm；可根据用户需求定制。 4、线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。 5、输送速度：一般为10~30M/min；可根据用户需求采用变频调速连续运行。 6、非标的动力滚筒线根据具体的要求进行定制。 滚筒输送机输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，同时噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少，输送机在工作过程中应有固定人员看管。

辊筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的辊筒上，计算出每支辊筒的所需承重，从而确定辊筒的壁厚及轴径。 辊筒材料及表面处理 ：根据输送环境的不同，确定辊筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。选择辊筒的安装方式 ：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。对于弯道机的锥形辊筒，其辊面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。 滚筒输送机看管人员必须是具有一般技术常识及对本输送机的性能熟悉者。使用单位对本输送机应制定“设备维护、检修、安全操作规程”以便看管人员遵守。无动力滚筒线依靠人力推动或在一定倾斜角时，靠重力下滑输送。

输送附件的输送带也可能因纵向撕裂而损坏。当输送物料的异物落下刺穿皮带时，应随时检查机架附件是否松动，如有松动应及时纠正。车架松动，角铁螺丝脱落，挡板、刮板卡住，尾轮安装V型刮板。滚筒磨损后脱落，挡板、刮板卡住，尾轮安装V型刮板。输送机附件滚筒磨损后脱落，安装吊带式磁选机。当大型异物落在皮带上时，应安装电气保护或超声波检测装置。 输送物料时，皮带容易断裂的原因是皮带张力过大，调整张紧装置减小张力，接头不牢固，皮带扣质量差。更换皮带扣并重新连接。长时间使用时，应更换新皮带。无动力辊道输送设备的维修质量较差，应加强维修质量。 机械在使用时出现一些状况是正常的。尤其是使用方法不对或是过度使用的时候，就或多或少产生一些故障，还有的机械特别老旧了，该换新的了。辊筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的辊筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。买流水线辊筒

输送滚筒动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。江门生产滚筒线

动力滚筒线普遍应用于各行各业的成本包装输送，以及周转输送。 维护方法： 一级维护保养：日常维护保养主要由岗位工完成，每天进行。 1. 每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上，会否影响正常运行； 2. 每天下班前停机后，对输送机各工作区清理因当天工作时留下的各种废渣。 二级维护保养：二级维护保养应由专人（专班）定期进行,一般一至二个月进行一次。 1.检查滚筒是否有弯曲凹陷； 2.检查滚筒安装轨道是否有弯曲变形，轨道、支架等构件连接螺丝是否松动，给予调整； 3.检查滚筒转动是否灵活，有无明显异常噪声。江门生产滚筒线