江门企业智慧工厂顶层规划运用
在智慧工厂打造过程中,我们需要突破一系列关键技术:复杂异构系统的互联互通。智慧工厂的各信息系统包括基础自动化系统、三级计量、实时数据库系统、分析小屋、巡检定位系统、外操培训系统、在线污水监测系统、绩效考核系统、在线培训系统等,这些系统存在技术路线各异、数据与模型不统一等问题,已经形成了诸多应用孤岛,需要攻克异构系统集成的关键技术,实现系统的集成与互联互通。流程工业企业生产过程工艺复杂,各装置上下游工艺关联紧密,设备间的物料、能量耦合度高,对扰动十分敏感,局部干扰,往往会在整个生产流程传播。每个工序的设备、单元,甚至整个生产线,都有自身优化点、控制点及安全约束边界,而往往单个设备的优化操作点与整个生产线的全局优化点存在差异。如何协调优化各个工序的局部优化点使整个过程的趋于较佳优化点,是整个单元生产优化控制的关键问题。智慧工厂顶层规划设计应该包括以下几个方面。江门企业智慧工厂顶层规划运用
智慧工厂建设的总体目标是:采用成熟的数字化、网络化、智能化技术,围绕生产管控、设备运行、质量控制、能源供给、安全应急5项中间业务,采取关键装置优化控制,计划调度操作一体化管控[3],能源优化减排,安全风险分级管控及生产绩效动态评估等关键措施,着力提升企业生产管控的感知能力、预测能力、协同能力、分析优化能力及IT支撑能力,为企业经营管理综合效益和竞争力提升提供了坚实的保障,并能够较终帮助企业实现高效、绿色、安全、较优的管理目标。东莞工业智慧工厂顶层规划实施博高智能装备的智慧工厂顶层规划具有以下几大方面的特色。
企业如何推进智慧工厂建设与运行?制造业企业要建立起与研发、设计及供应系统的数字化连接。生产环节的数字化,离不开技术和产品开发、产品设计、原材料与零部件供应等环节快速而准确的支撑。因此,把生产加工环节与上游各个环节进行数字化连接,把客户需求数据、生产环节的数据与研发、供应环节数据等相互打通,从而实现在更高的战略层面进行海量数据归集、传输与分析,进而准确把握和安排各环节的行动,实现准确、快速、高效的联动作业。当然,这一数字化连接过程,同时要求这些上游环节也要走向数字化。
为了降低智慧工厂的综合能耗,提高劳动生产率,特别是对于高能耗的工厂,进行能源管理是非常有必要的。采集能耗监测点(变配电、照明、空调、电梯、给排水、热水机组和重点设备)的能耗和运行信息,形成能耗的分类、分项、分区域统计分析,可以对能源进行统一调度、优化能源介质平衡,达到优化使用能源的目的。同时,通过采集重点设备的实时能耗,还可以准确知道设备的运行状态(关机、开机还是在加工),从而自动计算OEE。通过感知设备能耗的突发波动,还可以预测刀具和设备故障。此外,企业也可以考虑在工厂的屋顶部署光伏系统,提供部分能源。智慧工厂应秉持绿色环保的生产理念,通过节能减排、资源循环利用等措施,实现生产过程的环保和可持续发展。
智慧工厂与自动化工厂的区别:人的生产灵活性不可能被自动化取代。人所具有的生产灵活性在很长的时间内,是无法被机器所取代的。“人与机器的关系是互助的关系。”但当企业的生产制造过程中,出现需要对复杂信息的寻找和判断时,可以用机器来替代人。”在未来至少10年到20年,全球范围内绝大部分的制造环节依然需要人去完成。一般情况下,当需要更新产品或者材料时,工厂需要通过分析后,才能确定停止生产相关的产品。在这个过程中,整个工厂内部需要沟通设计生产部门、研发部门、采购部门等部门。智慧工厂可让工厂管理变得可视化,而人在智慧工厂管理中仍然扮演着很重要的角色。智慧工厂顶层规划需要充分考虑企业的资产管理和维护。肇庆自动化智慧工厂顶层规划案例
智能工厂建设的顶层设计及路径。江门企业智慧工厂顶层规划运用
智慧工厂设计需求分析:根据识别出的可持续竞争能力需求,站在智慧工厂的高度,对企业的组织、管理模式、业务流程、技术手段、数据开发利用等进行诊断和评估,找出打造可持续发展的中间竞争能力的需求,从而确定智慧工厂的方针、目标、需求,为智慧工厂每个分项目的设计提供依据。智慧工厂的设计。正确运用信息技术、自动化技术、制造技术、**系统、人工智能技术、物联网技术,进行智能设计、智能产品、智能经营、智能制造、智能服务、智能决策系统的设计。江门企业智慧工厂顶层规划运用
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