江门微射流均质机供应

微射流均质机：1、微射流均质机的技术优势，微射流均质机具有以下技术优势：高效率：能够在较短的时间内完成均质过程。高均匀性：能够实现物料的高均匀性分散。温和处理：对热敏感物料的温和处理，避免热损伤。易于操作：设备操作简单，易于控制和维护。2、微射流均质机的选购指南，在选购微射流均质机时，应考虑以下因素：处理能力：根据生产需求选择合适的处理能力。均质效果：选择能够达到预期均质效果的设备。设备材质：选择耐腐蚀、易清洁的材质。售后服务：选择提供良好售后服务的供应商。在疫苗生产中，微射流均质技术有助于提高免疫原性。江门微射流均质机供应

液体流经缝隙时，以极高的流速撞击到冲击环上，造成液滴破碎。液体以较高的速度流经均质腔阀的缝隙时，形成极大的压力降。当压力降低到液体的饱和蒸气压时，液体开始沸腾并发生极速汽化，形成大量气泡。液体流出均质阀时，压力又迅速增大，导致气泡突然破灭，瞬间形成大量的空穴。空穴将释放出大量的能量，形成高频率振动，使液滴发生破碎。在均质腔内的微射流流场中，压力和流体流速是决定空穴效应大小的重要参数。空穴效应由空化数来描述。当空化数≦1 时会发生空化效应，并且越小空化效应越强烈。江门微射流均质机供应微射流均质机可以满足不同生产需求的加工工艺要求。

优势特点：高压微射流均质机具有混合效果好、工作效率高、节能环保等优势特点。与传统的混合设备相比，高压微射流均质机能够更快速地完成混合过程，而且能够有效地减少能源消耗，降低生产成本。除了以上内容，对于高压微射流均质机我们还可以进一步探讨其在新材料研发领域的应用、在环保工程中的贡献、在工业生产中的发展趋势等方面的相关内容。高压微射流均质机作为一种重要的流体混合设备，在各个行业中都有着普遍的应用前景，对于提高生产效率、优化产品质量具有非常重要的意义。

微射流高压均质机原理，微射流高压均质机是一种全新的高压均质机，集输送、混合、超微粉碎、加压、膨化等多种单元操作于一体的新兴高压均质技术，液体物料被均质机中液压增压泵的柱塞杆挤入金刚石交互容腔，分成两股细流进入微米级Y型孔道形成超音速射流相互对撞、剪切，在撞击的过程中瞬间释放出大部分能量，产生巨大的压力降，以此将液体中的液滴或粉末颗粒细化至较均一的纳米级分布，同时均匀分布在液体内部，进而提高很多的功能性指标，用于满足整个产品工艺链条的工况需求。微射流处理可减少药物所需的剂量，降低副作用。

高压均质机配备的均质阀，一般分为三个组件：均质阀座，均质阀芯和冲击环。均质阀座与均质阀芯预先贴合，当均质设备动力单元将样品吸入并输送至均质主要时，样品由前端流道挤入至均质阀座孔道内，由于均质阀座的孔道（一般直径1mm~3mm）比前端流路管道小很多，所以样品急速加速，并将均质阀座和均质阀芯挤出一条缝隙，样品粒子由此缝隙高速喷出，并经冲击环内侧撞击后喷射而出，完成均质过程。均质阀处理样品过程中，①从狭缝中喷出的瞬间由于存在（1000bar以上）压力降；②样品喷出后与冲击环内侧的撞击力及粒子之间的剪切力共同作用，使粒子达到粒径减小的效果。过程中均质阀座与均质阀芯之间的狭缝大小，直接影响样品冲破缝隙所承受的阻力，此阻力的大小即为均质的压力，一般来说阻力越大，即均质压力越高、喷出速度越高，所形成的粒子间剪切力、与冲击环之间的撞击力也越强，均质能力就越强，粒径就越小。而均质压力大小的调节通过手轮，调节均质阀座与均质阀芯之间的间距来实现。微射流均质机采用模块化设计，可根据生产需求灵活升级。甘肃微射流均质机参数

微射流均质机是一种用于颗粒、悬浮液加工的微射流均质机。江门微射流均质机供应

微射流均质机的产品特点：1.均质压力：大设计压力20,000PSI，PLC触屏智能生产系统操作控制。2.均质流量：大流量超过480L/Hr(具体参数可咨询型号)3.卫生级别：接触物料部件的材质都是经FDA&GMP认可的316L和17-4PH不锈钢、碳化钨、较高分子聚乙烯和PEEK等，支持CIP。4.温度控制：均质主要和物料换热器可接冷冻水降低温度保护物料活性。5.安全性：液压式动力传输，结构经久耐用，系统异常报警系统和急停按钮。6.进料方式：系统直接连接管路。7.模块化：配合物料特性选择Y和Z型不同孔径的喷嘴或均质腔。8.电源：适用380V/50Hz 18.5Kw。9.尺寸重量： 180*77*165cm/1200kg。江门微射流均质机供应