江门防摇传感器厂

智能起重机自带防摇控制系统功能，可根据起重机的运行状态，控制起重机大小车加速与减速，实现负载防摇。当打开电子防摇系统后，在任何操作状况下起重机均能保证钢板的平稳转运，减少被吊钢板与车间其他设备的碰撞情况，提高生产中的效率和安全。智能起重机防摇摆控制是利用钟摆原理，通过修改发给电气控制系统的速度命令信号而连续限制摆动。通过检查吊钩的起升高度来计算摆动的角度，然后通过给定的加速度和减速来抵消摆角。当物体在达到设定的速度或者停止摆动很小或者基本没有摆动。 起重机防摇摆控制通过修改发给电气控制系统的速度命令信号而连续限制摆动。江门防摇传感器厂

智能起重机是一种新型的智能化无人操作全自动起重机，普遍应用于：核工业 ，中石油 ，智能仓储物流 ，码头造装配线 ，智能车间，化工车间等。 智能起重机系统控制功能，可根据车间物料摆放位置设定抓取移动位置和时间，定点定位置的将物料自动的起吊规定的位置， 准确度高，可根据车间物料不同定制不同的抓钩等。同时，智能起重机具有防摇摆功能，防摇摆控制旨在通过控制大车和小车的加速度和减速度来自动限制负载摆动。该智能功能可帮助您精确定位负载并减少负载周期时间。冲击负载保护可确保流畅地吊取负载。起重葫芦驱动器对负载实施监控。如果突然吊取负载，起升速度会自动下降，直到负载提升。这可防止对负载和起重机产生冲击，从而减少起重机钢结构和机械零件磨损。江门防摇传感器厂起重机防摇摆控制通过检查吊钩的起升高度来计算摆动的角度，然后通过给定的加速度和减速来抵消摆角。

起重机防摇消摆先后经历了机械式防摇和电子防摇两个阶段。机械防摇主要是通过消耗吊重摆动的能量来消除摆动,或是通过增加悬挂系统刚度来抑制摆动,这类机构结构复杂,可靠性差,消摆效果不理想。电子式防摇方法主要有:输入整形控制、经典控制、现代控制、智能控制及模糊控制等,其中应用较多的为输入整形控制。电子防摇技术通过调节电机的输出转矩或转速来抑制吊重的摆动,该技术的关键是控制器设计。电子防摇技术又分为开环控制和闭环控制两大类,其中开环控制设计简单,成本低,但控制精度略低,闭环控制利用反馈机制实时调整控制作用,保证了较好的控制性,但实现复杂,且需要增加附加成本。

电子防摇技术是一种较为精确的定位方式，能让运行的过程变得更加平稳，正被越来越多的用户应用在车间和其他场合的起重机上。传统工作模式下的起重机因减速、负载提升、风力因素和摩擦力等因素造成起重机摆动的现象变得更加严重，严重影响工作效率，更会在很大程度上诱发新的安全事故。借助电子防摆技术不仅可以直接降低摇摆的效果，更可以实现自动化控制。一般吊车的防摆控制系统是由电子传感器、PLC、驱动装置和其他不同的部分构成。PLC采集防摆检测传感器的信息来判断吊具的前后摆动的幅度和角度，再借助调速系统来控制小车运行的方向和速度。法国ARCK SENSOR的SIRRA系列防摇摆检测传感器采用光学测量原理，配套专门的红外信号源能检测分辨率为0.1°的角度变化量。 载荷的摇摆也对载荷本身，周围货物，以及现场作业人员的人身安全造成了隐患。

随着全球一体化工业的发展和生产规的扩大,提升和物料搬运系统在工业生产中的作用日趋增强,成为影响生产效率和生产安全的重要因素。桥式起重机是一种重要的物料装卸搬运设备,在工业各领域具有普遍应用。但是，起重机在运行过程中不可避免会产生吊重摇摆。因此,研究控制并消除起重机作业时吊点的摇摆,对提高起重机的作业效率、搬运精度以及消除作业的安全隐患具有重要意义。日前,如、卫的起重机制造企业已经研发出自己的起重机防摇系统,有效提升了产品性能。吊物摇摆现象的产生：起重机工作时的摇摆主要由柔性钢丝绳产生。起重机在加 ﹑减速运行过程中,由于惯性力作用,吊物动作总是落后于起重机行走机构，致使其在吊物和钢丝绳出绳点形成一定角度,进而在重力作用下会以钢丝绳出绳点为吊点.以钢丝绳长度为半径来回摇摆,即出现钟摆现象。防摇功能将加速度作为 输入信号输入整形控制器，对起重机运行进行控制。江门防摇传感器厂

电气防摇摆防摇控制系统可大幅度地减少起重机载荷的摇摆。江门防摇传感器厂

智能起重机电子防摇摆技术可以防止起重机在大、小车运行的负载的惯性冲击带来的吊钩摇摆；防摇功能可以实现起升高度全程范围内的防摇；防摇功能设置一个负载高度的旋钮，可以根据负载的高度不同选择不同的高度，能更精确的控制负载的绳长，能更精确的控制摇摆的角度；防摇功能可以控制摇摆的角度在正负0.25度，防摇功能在操作器上设置的开关用于是否该功能；防摇晃功能可以让操作人员不要手动调整控制摇摆的角度，可以提高整个搬运过程的稳定性、准确性。江门防摇传感器厂

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