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铝用铣刀和白钢刀的区别是什么？ 铝用铣刀其材质主要是钨钢构造，主要切削铝用材质，产品表面光洁度相对比较光滑；而白钢刀主要切削一些对表面要求不高的产品，售价相当便宜，但是比较容易磨损。 加工铝合金用什么铣刀？ 上面我们已经知道了切削铝用材质是用铝用铣刀，但是铝用铣刀的类型还是很多的，一般加工铝合金是用3刃铝用铣刀，除此之外加工情况的差异，有时也会用到2刃球头刀，或4刃平底刀。但建议大多数情况下，还是选用3刃平底立铣刀。 1、铝用钨钢铣刀的选择刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。（一般数控刀具品牌都有加工铝合金专门用铣刀系列产品） 2、高速钢材质高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。 3、铣削铝合金的切削参数。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产。江门精密铝合金加工中心

铝合金的铸造工艺有几种 一是挤压铸造。 液态锻造又称液体锻造，是将铸造与锻造结合在一起的一种工艺，它又分为复合挤压铸造、正挤压铸造和二次挤压铸造。常见特征是：除了金属模具外，还有凸模、模头、顶杆等，一般要在模头上施加约7000N的压力进行铸造，铸件表面光洁，金相组织，各种力学性能接近锻件。 采用液压机把把比合金熔点高5-l0℃的铝熔体压入铸模，在凝固过程中对熔体施加高压(p≥100MPa)，速度约5mm/s，通过加压结晶，使共晶体与枝晶充分破碎，形成高致密，无气孔的铝合金控制臂，力学性能可提高l5%以上，但工艺难度大，效率低。 二是充氧压铸法。近来，国外出现了无气孔压铸新工艺(充氧法)，但只有美国、日本等国家才开始在铝合金上进行应用。江门精密铝合金加工中心铝合金的温加工是介于冷、热加工之间的塑性成形过程。

在数控加工过程中常常需要加工不同材料的产品，不同材料的产品加工就需要不同的刀具来铣削，铝用铣刀和白钢刀是数控加工中常常用到的两种刀具。 加工普通铝合金可以选择高速大进给铣削，其次尽可能选择较大的前角，增大容屑空间，减少粘刀的现象；如果是精加工铝合金，则不能采用水剂切削液，避免在加工表面形成小，一般可以采用煤油或者柴油做加工铝板的切削液。加工铝合金铣刀的切削速度，因铣刀的材质、参数、加工工艺的不同而有差异。具体的切削参数可以参考厂家给的切削参数为基础进行加工。

按工件在变形过程中的受力与变形方式（应力．应变状态），铝及铝合金加工可分为轧制、挤压、拉拔、锻造、旋压、成形加工（如冷冲压、冷变、深冲等）及深度加工等。 挤压是将锭坯装入挤压筒中，通过挤压轴对金属施加压力，使其从给定形状和尺寸的模孔中挤出，产生塑性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法。按挤压时金属流动方向不同．挤压又可分为正向挤压、反向挤压和联合挤压。正向挤压时，挤压轴的运动方向和挤出金属的流动方向一致，而反向挤压时，挤压轴的运动方向与挤出金属的流动方向相反。按锭坯的加热温度，挤压可分为热挤压和冷挤压。热挤压时是将锭坯加热到再结晶温度以上进行挤压，冷挤压是在室温下进行挤压。人们研究开发出了多种新型的铝材加工方法。

铝合金型材的精加工要求： 1.原材料 涂料和机架铝合金型材是涂装过程中较能影响涂装质量的要素，因为涂料的批次之间存在色差，涂料细度不够而涂覆率不高，涂料与溶剂配合欠安、分层等等会直接影响涂装作用而发生缺点铝卷基材的不平坦、膜厚不均匀、边部挠曲度欠安等也直接影响产品质量和全体运用.因而，在挑选原材料时，应严格操控。 2.设备 涂装线要求涂装设备无缺，涂装设备要求运转平稳，不能有横、纵向颤动，涂装辊要求研磨细腻.涂装机一切辊子横向跳动，有必要操控在允许规模内，否则将严重影响涂层表面质量。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工。中山精密铝合金加工中心

变形铝合金和铸造铝合金的根本差别可用铝基二元合金相图来说明。江门精密铝合金加工中心

铝合金轧制是锭坯依靠摩擦力被拉进旋转的轧辊间，借助于轧辊施加的压力，使其横断面减小，形状改变，厚度变薄而长度增加的一种塑性变形过程。根据轧辊旋转方向不同，轧制又可分为纵轧、横轧和斜轧。纵轧时，工作轧辊的转动方向相反，轧件的纵轴线与轧辊的轴线相互垂直，它是铝合金板、带、箔材平辊轧制中较常用的方法；横轧时，工作轧辊的转动方向相同，轧件的纵轴线与轧辊轴线相互平行，在铝合金板带材轧制中很少使用；斜轧时，工作轧辊的转动方向相同，轧件的纵轴线与轧辊轴线成一定的倾斜角度。在生产铝合金管材和某些异形产品时常用双辊或多辊斜轧。根据辊系不同，铝合金轧制可分为两辊（一对）系轧制，多辊系轧制和特殊辊系（如行星式轧制、V形轧制等）轧制：根据轧辊形状不同，铝合金轧制可分为平辊轧制和孔型辊轧制等。根据产品品种不同，铝合金轧制又可分为板、带、箔材轧制，棒材、扁条和异形型材轧制，管材和空心型材轧制等。江门精密铝合金加工中心

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