江门手机笔记本皮套热贴合加工
包装行业应用: 1:皮具厂IAPD皮套热压 2:无缝手袋,手套,箱包厂 3:工艺品纸箱,包装袋 4:箱包商标背胶 5:相片包装过塑 汽车行业应用: 用于汽车成型顶棚衬里粘接热熔胶膜 用于汽车地毯用热熔胶膜 用于汽车坐垫用热熔胶膜 用于汽车内饰音响外壳粘接用热熔胶膜
热熔胶膜,具有双面粘结性能,是一种非常具有优异特性的热熔胶粘剂。具有粘合牢固,操作方便,用于汽车内饰等粘合。只需将它夹于两层要粘贴的材料中,通过熨斗、热压机滚筒式复合机、热烘箱等加热设备热压即可。 使用热熔胶膜粘接优于胶水粘接之处在于: 1、省去了胶水涂胶的繁杂过程及专业设备; 2、操作速度极快,加热--冷却便粘牢; 3、环保胶粘剂,对环境及人体无伤害; 4、无需担心胶水控制不好而渗胶,复合后的材料干净整洁,无异味。 5、粘接后的材料水洗、干洗不脱落,不褶皱、不起泡。
无缝贴合技术的应用主要集中在服装行业比如女士无缝内衣、无车缝鞋面等,都会使用无缝贴合技术。江门手机笔记本皮套热贴合加工
热熔胶具有无异味、和高熔点等特性,所以在环保上和耐洗涤性能上表现优异。同时热熔胶网膜具有良好的透气性,对透气要求较高的产品可采用热熔胶网膜作为原材料。此产品可完成2层布料复合或多层布料复合。
热贴合概念
根据贴合材料的不同,通常需要加热到一个较高的温度。热贴合可以提供较好的贴合性能,贴合後的制品更耐磨损,且不易开裂。热贴合的方法适用於不受加热影响的材料。
热贴合工艺:将不同材质的材料通过加热,与XPE/IXPE/IXPP复合。
河源热贴合加工对透气要求较高的产品可采用热熔胶网膜作为原材料。
目前,大多数厂商在使用贴合机对产品进行粘合时,都采取的是热贴合的方式,只有较少的厂商用到冷贴合,那么热贴合与冷贴合有何不同呢?下面跟东莞贝力功能厂家小编一起来了解下。
贴合机的热贴合适用于不受加热影响的材料, 热贴合是使用**多的贴合形式。由于贴合材料的不同,一般需要加热到一个较高的温度。热贴合的特点是可以展现较好的贴合性能,产品贴合后更结实耐磨,并且不易裂开。
冷贴合主要用于热敏感材料的贴合,冷贴合的方式主要是使用外来压力,使贴合膜片通过压敏胶粘合在一起的方法。
无缝贴合热熔胶膜的重点不是无缝贴合技术,而是使用的热熔胶膜。无缝贴合技术的应用主要集中在服装行业、制鞋行业等,比如女士无缝内衣、无车缝鞋面等,都会使用无缝贴合技术。要完成这样一套无缝贴合工艺,需要贴合技术、设备、工艺、胶粘材料等多个方面的支持。贴合技术、设备等复合行业基本都是成熟配套的,胶粘材料的选择才是有一定难度的。胶粘剂行业产品众多,以我要为大家介绍的热熔胶膜为例,就可以分为热熔胶膜和热熔网膜两种类型,每种类型有可以根据材质分为TPU热熔胶膜、TPU热熔网膜、PA热熔胶膜、PA热熔网膜等。
贴合时间在贴合过程中需要根据具体的工艺来设置要保证在工序时间内,热熔胶膜能够充分融化并均匀的铺展开。
(1)对贴合机输送带的清洁:每次使用完后,都要对输送带进行清洁保养,比较好是采用原厂匹配**输送带去污清洁剂,将输送带的清洁干净,确保输送带的使用寿命。
(2) 对贴合机传动部位的清洁:机器各传动部位,轴承都是需要润滑油(选择高温黄油和常规黄油两种)的,不同部分确定选择哪种,这样才能确保机器长期运行顺畅,因此,清洁工作主要就是将沾有灰尘的旧的润滑油擦去,并把各传动部位擦拭干净,再重新加注新的润滑油。
(3)对贴合机上胶轮的清洁:每次生产完后,一定使用**钢丝刷清洁上胶轮表面并保持辊面的干燥度。
(4)对贴合机搬送轨道的清洁:必须检查轨道的皮带是否有损坏、松脱,检查轨道上是否有异物等问题,检查完毕后,使用无尘纸把轨道清洁干净。
(5)对贴合机辊轮的清洁:定期通过干湿毛巾进行擦拭,确保辊面的光亮度与干净度。 不要在温度低于0及温度高于50的周围环境下,操作使用热熔胶机。3D打印机蒙布/包布热贴合加工价格优惠
四辊压延机贴合的工艺包含了压延和贴合两个过程,即同时压延出两块胶片并进行贴合此法效率高规格也较精确。江门手机笔记本皮套热贴合加工
热熔胶膜,具有双面粘结性能,是一种非常具有优异特性的热熔胶粘剂。具有粘合牢固,操作方便,用于汽车内饰等粘合。只需将它夹于两层要粘贴的材料中,通过熨斗、热压机滚筒式复合机、热烘箱等加热设备热压即可。
包装行业应用:
1:皮具厂IAPD皮套热压
2:无缝手袋,手套,箱包厂
3:工艺品纸箱,包装袋
4:箱包商标背胶
5:相片包装过塑
汽车行业应用:
用于汽车成型顶棚衬里粘接热熔胶膜
用于汽车地毯用热熔胶膜
用于汽车坐垫用热熔胶膜
用于汽车内饰音响外壳粘接用热熔胶膜
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东莞市贝力功能材料有限公司注册资金1000-2000万元,是一家拥有101~300人***员工的企业。公司自成立以来,以质量为发展,让匠心弥散在每个细节,公司旗下[ "热贴合加工", "精密加工成型", "胶带胶膜", "热熔胶膜" ]深受客户的喜爱。公司将不断增强企业核心竞争力,努力学习行业先进知识,遵守行业规范,植根于包装行业的发展。在社会各界的鼎力支持下,经过公司所有人员的努力,公司自2003-12-15成立以来,年营业额达到1亿元以上。