江门本色PEI聚醚酰亚胺数控CNC加工

时间:2023年08月11日 来源:

    简化其制造和装配工艺,同时保持精确的尺寸,从而使终产品的成本大幅降低。另外,由于PEI材料具有的高尺寸稳定及度的特性,以及非常好的耐候性,其应用在光纤分光盒或基站的防水连接器领域,可满足IP67的防水要求,能提高产品的长期气密性和使用可靠性。2:射频连接器5G基站天线采用大规模多进多出(MassiveMIMO)技术。每个基站采用2到3面天线(AAU),每个天线可具有64到128个通道。天线板与射频板之间以及天馈板和腔体滤波器板之间均采用板对板连接器连接。由于5G天线对于射频连接器需求量大幅提高,传统采用热固性材料(PTFE)并通过CNC加工方式进行大规模生产已成为行业制约。射频连接器绝缘子需要材料提供良好的介电性能,低且稳定的介电损耗,很好的力学性能,优异的尺寸稳定性以便于组装,可靠的大规模生产性能,PEI材料在以上各个方面均能满足应用需求,已成为射频连接器绝缘子材料的首要选择。无论对于传统的三段式板对板连接器,还是新的pogo-pin设计,PEI材料都能满足客户的需求,体现了PEI材料在宽的温度范围内尺寸稳定,介电性能稳定,高机械强度,高融接线强度,耐温等方面优于其它工程塑料的特性,为客户提供更稳定的产品表现,降低成本。它的离子型污染物低水准,在 250F100% R. H.和207kPa下,它可用作电子传感器元件的绝缘材料。江门本色PEI聚醚酰亚胺数控CNC加工

PEI还可用连续法直接在挤出机制造。该法操作步骤是:起始化合物的混合物依次通过挤出机内具有不同温度的区域,由单体混合的低温区移向终产品溶融的高温区。环化反应生成的水,经适当的口孔从挤出机中不断排出,通常在挤出机的后区域借助真空减压抽出。从挤出机的出料口可得到聚合物粒料或片材。还可在挤出机内直接使PEI和各种填料混合,制得以PEI为主的配混料。在这些方法中,溶液聚合是目前工业生产的方法。然而挤出机连续挤出聚合方法已由上海市合成树脂研究所在小型装置上开发成功,可以推向工业生产。佛山贸易PEI聚醚酰亚胺铝型材模具温度:107~175℃,建议模具温度为140℃。

主要特性: 1.耐高温(HDT超过200℃,UL连续应用温度超过170℃) 2.优异的阻燃性(氧指数大于4.7,低发烟量和UL94V-0/5V) 3.不需要添加阻燃剂 4.杰出的电气性能(在宽广的频率和温度范围中有稳定的介电常数和介电损耗及极高的介电强度) 5.较好的耐化学品和耐辐射性能 6.独特的强度和刚性 7.透明性聚醚酰亚胺具有很宽范围的耐化学性,包括耐多数碳氢化合物、醇类和所有卤化溶剂;也可耐无机酸和短期耐弱碱。对部分卤化溶剂,聚醚酰亚胺是良好的选材。它的水解稳定性很好,在沸水中浸泡 10 000小时后拉伸强度保持85%以上,在 270F温度下,蒸汽热压循环 2000次后拉伸强度保持在 100%。聚醚酰亚胺具有很好的抗紫外线、Y射线性能,在400兆拉德的钴射线辐射下加工,拉伸强度保持 94%。

PEI聚合方法有:溶液聚合法、熔融缩聚法等,其中溶液聚合法为目前工业化生产方法,而挤出机连续挤出聚合方法已由上海市合成树脂研究所在小型装置上开发成功,并推向工业生产。1972年——美国GE公司早研制成功;1982年——美国GE公司实现PEI工业化生产,商品名:ULTEM™;20世纪80年代初——上海市合成树脂研究所对聚醚酰亚胺研究开发,产品牌号:YS-30;2007年——SABIC完成对GE塑料部门的收购,生产ULTEM™  PEI树脂;2018年——SABIC在新加坡新建PEI产品线,产能增加50%;2021年4月,优巨新材年产2万吨PEI生产线开工建设,预计2022年8月投产,商品名:PARYLS®PEI。PEI具有很宽范围的耐化学性,包括耐多数碳氢化合物、醇类和所有卤化溶剂;也可耐无机酸和短期耐弱碱。

    PEI具有低熔融粘度和较高的流动性,能以传统的热塑性塑料熔融加工工艺和设备成型。综上所述,凡牵涉到耐高温、尺寸稳定、红外透过和介电稳定等方面的应用,PEI都有非常强大的优势。此外,加入玻璃纤维、碳纤维或其它填料,PEI还可增强改性进一步提升其性能。二PEI在5G通信领域的应用PEI优异的尺寸稳定性、耐高温性、可电镀性以及透波性能使其在5G通信领域独具优势。1:光通讯5G基站和数据中心布设量的大幅增加,大量数据传输需通过光纤互联,这为光通信市场带来新机遇。由于光通信信号传输主要是在红外波段,所以要求材料具有很高的红外波段透过性,低损耗,而且还需要很好的长期尺寸稳定性和耐候性。PEI材料在光通信领域独领风,被应用于光纤连接器,光收发模块光学组件。PEI材料具有很好的红外穿透性,在850nm-1550nm光通信频段透过率达88%以上,其同时具备的高折光指数在随温度湿度变化中仍能保持恒定,可以经受长达2000小时的双85(85℃/85%湿度)苛刻测试;同时PEI材料具有较好的长期尺寸稳定性,为信号传输提供可靠的光学对接;PEI具有度、高模量,用于取代金属制造光纤连接器,适配器以及其他结构组建,或取代玻璃制造光收发模块的透镜,可使元件结构佳化。PEI还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、蒸镏器的磨口玻璃接头(承接口)、非照明的防雾灯的反射镜。南昌防静电PEI聚醚酰亚胺板金加工

较好的耐化学品和耐辐射性能。江门本色PEI聚醚酰亚胺数控CNC加工

    干燥处理:PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。熔化温度:普通类型材料为340~400℃;增强类型材料为340~415℃。模具温度:107~175℃,建议模具温度为140℃。注射压力:700~1500bar。注射速度:使用尽可能高的注射速度。机器选择;PEI*树脂可以在大多数标准注塑机上注塑。建议使用往复式螺杆注塑机。确定用于注塑特定PEI*树脂部件的设备大小时,应考虑的两个基本因素是总注射重量和总投影面积。一般在总注射量(所有模腔加上流道和浇口)等于机器能力的30到80%时,可获得佳效果。在使用大型机筒时,如果注射亘太小,则可能会不必要地延长树脂滞留时间。如果有必要在适宜温度范围内在较高温度下进行注塑,减少材料热降解的可能性通常要求减少滞留时间。因此,为了达到较高温度注塑要求,建议小的注射大小也应大于机器能力的60%.确定完全注射的总投影面积(所有型腔加上承受注射压力的流道面积)后,应为每平方工英寸的投影面积提供4到6吨的锁模力,以便减少部件的溢料。玻璃增强树脂可能需要稍高一点的锁模力(估计每平方英寸要增加一吨夹紧力)。壁厚、流程长度和注塑条件决定着实际所需的锁模力吨位。江门本色PEI聚醚酰亚胺数控CNC加工

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