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如何提高钝刃口刀具的切削性能?

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东莞京雕教育科技有限公司2024-09-19

重新刃磨刀具 选择合适的磨刀工具 磨刀石:根据刀具的材质和钝化程度选择不同粒度的磨刀石。对于较钝的刀具,可以先用粗粒度的磨刀石进行初步打磨,然后再用细粒度的磨刀石进行精细研磨。例如,碳化硅磨刀石适合磨硬度较高的刀具,而氧化铝磨刀石则更适合磨普通钢材刀具。 电动磨刀器:对于不擅长手工磨刀的人来说,电动磨刀器是一个方便的选择。它可以快速、均匀地磨利刀具,并且通常具有不同的磨刀档位,可以根据刀具的钝化程度进行调整。 掌握正确的磨刀方法 保持正确的角度:不同类型的刀具磨刀角度有所不同。一般来说,厨房刀具的磨刀角度在 15° - 20° 之间,而木工刀具的磨刀角度可能会更大一些。在磨刀过程中,要保持角度稳定,避免角度变化导致刀刃不均匀。 均匀用力:在磨刀时,要均匀用力,避免用力过猛或过轻。用力过猛可能会损坏刀刃,而用力过轻则无法有效地磨利刀具。可以采用来回推拉的方式,每次推拉的力度要保持一致。 注意冷却:磨刀过程中会产生热量,过高的温度可能会影响刀具的硬度和性能。因此,可以在磨刀时加水或使用冷却剂进行冷却,以降低温度。 调整切削参数 降低切削速度 当刀具刃口钝化时,切削力会增大,切削温度也会升高。此时,可以降低切削速度,以减少切削力和切削热的产生。例如,在车削加工中,如果刀具变钝,可以将切削速度降低 20% - 30%,以提高切削性能。 降低切削速度还可以减少刀具的磨损,延长刀具的使用寿命。但是,降低切削速度也会降低加工效率,因此需要根据实际情况进行权衡。 减小进给量和切削深度 减小进给量和切削深度可以降低切削力,减少刀具的磨损。对于钝刃口刀具来说,适当减小进给量和切削深度可以提高切削的平稳性,改善加工表面质量。例如,在铣削加工中,如果刀具变钝,可以将进给量和切削深度分别减小 10% - 20%,以提高切削性能。 减小进给量和切削深度也会降低加工效率,因此需要在保证加工质量的前提下,尽量选择较大的进给量和切削深度。

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简介:提供CNC电脑锣三轴、五轴操机培训,数控编程培训,产品设计、模具设计培训,数控车床培训,车铣复合培训
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    东莞京雕教育科技有限公司 2024-09-20

    使用切削液 选择合适的切削液 切削液可以起到冷却、润滑、清洗和防锈的作用,对于提高钝刃口刀具的切削性能非常重要。根据加工材料和加工方式的不同,可以选择不同类型的切削液。例如,对于高速切削加工,可以选择冷却性能好的水溶性切削液;对于重负荷切削加工,可以选择润滑性能好的油性切削液。 在选择切削液时,还要考虑切削液的环保性、安全性和经济性等因素。 正确使用切削液 在使用切削液时,要确保切削液能够充分地喷射到刀具和工件的切削区域,以发挥比较好的冷却和润滑效果。可以通过调整切削液的流量、压力和喷射角度等参数,来满足不同的加工需求。 同时,要定期更换切削液,以保证切削液的性能和质量。如果切削液变质或污染,会影响切削性能,甚至损坏刀具和工件。 优化刀具几何参数 改变刀具前角和后角 适当增大刀具的前角可以减小切削力,降低切削温度,提高切削性能。但是,前角过大也会降低刀具的强度,容易导致刀具崩刃。对于钝刃口刀具来说,可以根据实际情况适当增大前角,但要注意控制前角的大小,避免影响刀具的强度。 增大刀具的后角可以减少刀具与工件已加工表面的摩擦,降低切削力和切削热。但是,后角过大也会降低刀具的强度和刚性。对于钝刃口刀具来说,可以适当增大后角,但要注意保持刀具的强度和刚性。 调整刃倾角 刃倾角可以改变切屑的流向和刀具的切削性能。对于钝刃口刀具来说,可以根据加工材料和加工方式的不同,调整刃倾角的大小和方向。例如,在加工脆性材料时,可以选择负的刃倾角,以增强刀具的刀尖强度;在加工塑性材料时,可以选择正的刃倾角,以利于切屑的排出。 综上所述,通过重新刃磨刀具、调整切削参数、使用切削液和优化刀具几何参数等方法,可以提高钝刃口刀具的切削性能,延长刀具的使用寿命,提高加工效率和加工质量。

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