江门**蓝牙耳机模具型号

时间:2020年06月02日 来源:

1、模具分为哪几大系统? 浇注→顶出→冷却→成型→排气。 2、在做模具设计过程中应注意哪些问题? (1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大; (2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角; (3)浇口:流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井; (4)模具表面应光洁,粗糙度低(比较好低0.8); (5)排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体; (6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm。 3、塑胶件常出现的瘕疵? 缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮。 4、模架有哪些结构? 面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板。 5、分型面的基本形式有哪些? 平直→倾斜→曲面→垂直→弧面。江门**蓝牙耳机模具型号

现在越来越多的外观漂亮的产品进入大家的视线,有的朋友可能只是听说过塑胶喷涂设备这个名词,但不知其究竟是什么工艺要求。其实塑胶喷油实际上就是塑胶喷涂设备厂家常用的塑胶件喷漆,两者是同一回事,只是叫法不一样而已,塑胶件喷油就是塑胶喷涂设备一种对塑胶件进行表面处理的工艺技术,让产品能使塑胶件在成型时达到一些特殊的效果。还有一种很重要的功能就是使塑胶件表面硬度更好,摸上去也更有手感。 塑胶产品可以通过局部喷油, 塑胶喷涂设备厂用治具来遮蔽,保护的不好会有飞漆,保护的好的话是不会的。塑胶喷油产品:表面处里工艺, 协助塑胶成型时无法达到的表面工艺要求。功能用途是光亮度提高、哑光度提高、 表面硬度提高、表面手感提高。这也是因为以下没有喷油工艺要求的产品有以下的缺点: 1、塑胶本身按极性分,可分为非极性材料和极性材料。对于极性材料,材料的功能键是打开的,可以直接跟油漆的功能键进行交链。即油漆喷上去后就有附着力(结合力)了。对于非极性材料,油漆不可直接喷到塑料表面。因为塑料的功能键没有打开,与油漆没有亲合力。塑胶喷涂设备厂首先要对塑料表面进行活化处理,处理后才可喷油漆。 注塑模具设计

在进行使用塑胶喷涂设备喷涂的时候我们要注意到工件表面的干净程度,还有就是喷涂车间的整洁度。如果有杂物或者其他的东西,应该清理之后在进行喷涂。正确的做好应该是在进行喷涂之前将现场打扫干净。 塑胶喷涂时我们需要对工件进行检查,检查工作主要是为了保证塑胶喷涂设备的顺利进行。具体要注意以下事项: 1、油漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、PP料、金属表面、橡胶料和电镀件。 2、检查喷油胶件不可有缩水、变形现象,此类缺点易造成胶件不合模而导致飞油。 3、表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷油不上油及易甩油。检查喷油表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。

定位圈是将模具安装在注塑机上时起到定位作用的结构件。国产的定位圈直径比注塑机 的镶板孔小0.2〜0.4mm。一般大型模具需要用定位圈压住浇口套,防止注射成型时的反作 用力把固定螺钉拉断 浇口套 ① 浇口套设计要求 a. 浇口套的内孔尺寸要求与主流道尺寸相同,设计成圆锥形,锥角一般为1.5°〜4°。 b. 与喷嘴接触处SR和口径都大于喷嘴半径0.5〜1mm,如图5-35所示。 c. 主流道的表面要求尽量光滑,热处理硬度为52〜55HRC。 d. 主流道设计要求长度尽量短,不能设计得太长,比较好在60mm左右(相当长80mm、 相当短40mm)。 e. 浇口套的外径与模板孔采用H7/j7配合。 f. 头部不平的浇口套设计需要止旋装置。 拉料杆, ① 二板模主流道拉料杆。 ② 三板模分流道点浇口的拉料杆

一、不要只重产品设计,忽视塑胶模具制造。 有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有两个好处: 1、可以保※设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。 2、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。 3、制作高质量塑胶模具,只有供需双方紧密配合,才能**终降低成本,缩短周期。广东手机模具定制

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