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定位圈是将模具安装在注塑机上时起到定位作用的结构件。国产的定位圈直径比注塑机 的镶板孔小0.2〜0.4mm。一般大型模具需要用定位圈压住浇口套，防止注射成型时的反作 用力把固定螺钉拉断 浇口套 ① 浇口套设计要求 a. 浇口套的内孔尺寸要求与主流道尺寸相同，设计成圆锥形，锥角一般为1.5°〜4°。 b. 与喷嘴接触处SR和口径都大于喷嘴半径0.5〜1mm,如图5-35所示。 c. 主流道的表面要求尽量光滑，热处理硬度为52〜55HRC。 d. 主流道设计要求长度尽量短，不能设计得太长，比较好在60mm左右（相当长80mm、 相当短40mm)。 e. 浇口套的外径与模板孔采用H7/j7配合。 f. 头部不平的浇口套设计需要止旋装置。 拉料杆, ① 二板模主流道拉料杆。 ② 三板模分流道点浇口的拉料杆江门****模具加工

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。 塑胶模具排位的过程是一个综合性很强的工作，你必须对进胶方式，分型面的设计和加工，顶针的分布技巧，产品外观要求，产品的一些常见的缺点都很了解才能去做这件事。 ***，当你接到一个产品要进行模具设计时，首先要考虑的是进胶位置和方式。进胶又受到一模出几穴和产品是不是外观件的影响。一出一的也有，一般都是大件或形状怪的；比较好搞的就是一出二，这种排法相当适合做大水口侧进胶或潜水进胶；其次是一出四的一出四也就是两个一出二加起来，不过这要考虑流道的长度，和度适当不仅可以节省料还可以让进胶顺利；一出六一出**出十六等都可以说是一出四的演变。在设计流道时上一级流道要比下一级流道大25%。另外如果产品是外观件很多时间不能用大水口侧进胶，这样会损坏外观。这时多用点进胶和潜水在顶针上的做法。但是潜水在顶针上的做法要小心有时产品的表面会冲花。江门****模具加工

17、熔接痕是什么? 两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。 18、喷流是什么? 塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。 19、什么叫倒扣? 产品中前后模无法直接脱模的部分称为倒扣。 20、什么叫顶白? 顶出时所需模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色为顶白，又叫顶高水口。 21、工厂的模具设计流程是什么? 客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图《包括：模仁/镶件/模胚/散件》→做 BOM 表→校对审核。 22、进胶方式有哪些? 直接进胶→搭接进胶→侧胶→环行进胶→薄片进胶→潜伏式→点进胶→牛角式进胶→扇形进胶。 23、模具的分类? 模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具，非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模；塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模；根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：大水口模具、细水口模具、热流道模具。

第二，分型面的设计。 做分型面时***就是要检查倒扣问题。在做分型面时同时也要考虑结构，结构的强度和可行性以及分型面的好不好加工，以及本厂的加工能力。尽量用平整的分型面少用曲面分型面。 第三，以上这些你都确定好，就可以定模仁的大小。这时把产品图所要的视图都做好，一定是1:1的。然后复制一份并镜像，再乘以产品的缩水率。 接下来我们就要用镜像过并乘了缩水的图来进行排位。我们以一出二来说明，一出二的话两个产品中间就会有一段流道，那这个流道的长度如何确定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以两个产品之间的距离至少要放的下一个唧嘴并保证到胶位的钢料的强度。 如果唧嘴直径是12，那两个产品之间至少要有30MM.当然这个也要看产品的大小和高度来决定，比较好保证两个产品的中心距为整数。两个产品的中心定下来后，就可以确定内模的大小了。通常是产品的边向外30MM就差不多了，根据实际情况做一些细节的调整。内模的大小主要和水路以及锁内模的螺丝有影响，水路主要受产品的大小和顶针的分布影响，顶针的分布是依据产品的。这些都搞好了就是确定模胚的大小，模胚的大小是内模的大小加上50MM就差不多了，但是还是要把模胚调出看一下才行。

在进行使用塑胶喷涂设备喷涂的时候我们要注意到工件表面的干净程度，还有就是喷涂车间的整洁度。如果有杂物或者其他的东西，应该清理之后在进行喷涂。正确的做好应该是在进行喷涂之前将现场打扫干净。 塑胶喷涂时我们需要对工件进行检查，检查工作主要是为了保证塑胶喷涂设备的顺利进行。具体要注意以下事项： 1、油漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、PP料、金属表面、橡胶料和电镀件。 2、检查喷油胶件不可有缩水、变形现象，此类缺点易造成胶件不合模而导致飞油。 3、表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷油不上油及易甩油。检查喷油表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。汕头手机模具尺寸

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中国五金工具行业近几年的发展步伐从未停止，随着越来越多的[ "塑胶模具", "精密模具", "双色模具", "高精密模具" ]品牌的不断出现，五金工具从生产到销售都有着不同模式。对于五金工具企业，资源共享是行业多元化发展的前提，但过程需要注意。经历30年的长足发展，中国已成为全球**主要的工具制造中心和消费市场，中国生产的手工具和电动工具除了能充分满足国内市场需求外，还大量出口到了全球各地。中国工具五金业正处在一个提升核心竞争力的关键时期，生产型企业都在加大技术设备的投入和改造，以走低碳、环保、节能的健康发展之路。伴随着国内工业的高速发展和产业转型的脚步，精密测量仪器的市场需求日益增加。而用于生产**精密工具的[ "塑胶模具", "精密模具", "双色模具", "高精密模具" ]的精密程度也会随之提高，因此五金工具生产企业要开始将自身的生产往精密化发展。五金、工具市场未来的前景将从粗放型向集约型发展。品牌化、专业化、规模化将是专业化五金市场的发展方向，未来专业化五金、工具市场将显示出不可抗拒的发展势头。江门****模具加工

东莞市裕丰精密模具有限公司是一家公司主要致力于从事精密/高精密模具开发制造、单色/双色塑胶注塑成型 、CNC加工、喷涂、丝印、镭雕、真空镀膜、表面处理、壳体组装等“一站式”研发与生产销售服务。年产1000万套智能设备结构件，包括智能手机、智能平板、**、汽车配件、智能家居、智能穿戴产品、无线蓝牙、桌面机器人等电子产品。 的公司，致力于成为客户业务创新、五金、工具可信赖的合作伙伴。裕丰精密模具深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的[ "塑胶模具", "精密模具", "双色模具", "高精密模具" ]。公司终坚持自主研发创新发展理念，不断优化的技术、产品为客户带来效益，目前年营业额达到100-200万元。裕丰精密模具始终关注五金、工具行业。海纳百川，有容乃大，国内外同行的智慧都是促使我们前行的力量。