江门海天二手注塑机
(二):温度对液压油的粘度有什么影响:
造成的影响:1):当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。(正常温度在30~50℃之间)
(三):爬行故障:
产生的原因:1):润滑条件不良。出现"停顿-滑行-停顿"。加大润滑量。
2):液压系统中浸入空气。需排气。
3):机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。
(四):开机生产一段时间后，油泵响。
处理方法:1):吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。
2):滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。
3):油泵磨损:检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。
(五):马达起动后，压力表有压力，没有流量。
处理方法:1):DA板坏，维修DA板。
2):溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。
液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力。江门海天二手注塑机
四、注塑机工作原理和模式:
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
辽宁二手注塑机回收注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部。
压缩机物联网系统解决方案通过宏电4G路由器实时将采集现场注塑机设备状态、运行参数
等数据传输到服务器后台,后台可实时显示当前设备运行状态,记录设备故障发生的时刻，
进而对设备运行、产量、停机、各种故障数据自动进行综合分析,从而便于了解现场设备情
形,提升设备利用率,进而提升效益,降低运营成本。
系统功能:
1、实现注塑机设备联网
通过4G无线通信终端与注塑机控制器连接,实时传输注塑机注射压力、油温、模具温度、
注射速度等数据到后台,除注塑机联网外还可支持接入模温机、下料机等周边设备, 出现问
题可以快速反馈到设备管理部门]予以解决,远程监控注塑机信息,随时随地掌握设备情况。
2、设备工作状态实时监控
过动态形式将状态、合模、注射、储料、顶针、座台等信息实时、直观的显示，便于生产
管理人实时监控。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。精密或有微小的嵌入件一起注塑成型。
(九):熔胶时背压不能调整处理方法:
1):背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。
(十):产品有黑点处理方法:
1):螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。
2):料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。
3):分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。
4):法兰，射咀有积炭。清理更换。
5):原材料不洁，检查原材料。更换原料。
6):温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。
(十一):螺杆混色不良处理方法:
1):材料间题。检查色粉质量。更换材料。
2):温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。
3);背压过低，检查背压。加大背压。
4):拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
5):转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。
注塑产品精确标准要求不高，一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导。韶关收购二手注塑机
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。江门海天二手注塑机
c、气动式注塑机
气动注塑机是以压缩空气为动力，以油压缸为执行元件的台式注塑机。既具有气动系统的低能源消耗、设备轻型化的特点，又具有液压设备的高稳定性和可控性能。主要特点如下：
1、由于以压缩空气为动力，对环境无污染，工作无噪音。一个空气压缩泵站可同时驱动多台气动注塑机同时工作。设备的维护、保养更简便，费用更低。
2、设备采用特殊的气液传动系统，设备可控压力高达400KG/cm2，其结构和动力的特殊性能可使设备设计得轻型、小型化。特别适合生产射出量15克以内的高精度产品，如视听、DC电源、充电器、通讯、网络器件连接件等五金、塑胶配件的生产。传统的手推活动模具的工作方式不变，效率提高20%。
3、加料射胶系统采用内置式自旋转螺杆熔胶，柱塞射胶结构。使胶料塑化更加充分，排气性能更佳，比螺杆式液压注塑机的操作更简单，具有更好的成型效果和精度。独特的炮筒、螺杆设计，对环保、低毒塑料的热稳定性色变问题得以完美解决；消除了工程塑料熔胶时螺杆对分子结构的破坏和入料时塑料压缩比对设备的困扰。
4、由于设备的小型化，节能和环保，能够使生产车间的生产布置成流水线工作方式，此工作方式比传统生产布置方式效率提高1倍，节省人力资源1/5以上。 江门海天二手注塑机
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